燒結(jié)機是燒機廠的核心設備，而燒結(jié)機的潤滑需要解決的核心難題是燒結(jié)機滑道的漏風問題。

據(jù)資料介紹，燒結(jié)機滑道漏風占設備總漏風率的30%～50%，漏風不但嚴重影響電耗，而且降低生產(chǎn)效率，所以燒結(jié)機滑道密封是必須要做解決的問題。

使用潤滑脂密封和潤滑是改善燒結(jié)機漏風率的有效方法，也是迄今為止所有燒結(jié)廠在使用的方法。潤滑脂也有很多的類型，調(diào)查發(fā)現(xiàn)，相當多的企業(yè)選擇的潤滑脂都不相同，有極壓鋰基潤滑脂、普通鋰基脂、復合鋁基脂，也有的使用二硫化鉬鋰基潤滑脂，這些產(chǎn)品都屬于傳統(tǒng)意義上的金屬皂基潤滑脂，它們在使用過程中可能會出現(xiàn)以下問題：

1、嚴重流失

潤滑脂經(jīng)高溫迅速流失而達不到潤滑和密封的效果，尤其是復合鋁基潤滑脂，它的致命弱點就是高溫下變稀且分油嚴重。這種情況不但起不到燒結(jié)機滑道的密封潤滑效果，反而因為潤滑脂的流失導致磨損加重，增加消耗。

2、易燒焦和堵塞管線

滑道部位的工作溫度遠遠大于普通潤滑脂的使用極限溫度，而傳統(tǒng)的皂基潤滑脂均是金屬皂（含金屬離子），經(jīng)過高溫后容易結(jié)焦，從而堵塞管線。

3、泵送性差

大型燒結(jié)機的潤滑脂泵送管線較長，二硫化鉬潤滑脂因含有較多的固體二硫化鉬，所以影響潤滑脂的泵送性。在選擇潤滑脂時也須選擇牌號低（稀）的油脂。

實踐證明，傳統(tǒng)的皂基類潤滑脂由于自身的缺陷已很難適應鋼鐵行業(yè)飛速發(fā)展的需求，我們要充分結(jié)合燒結(jié)機本身的工況及工作的環(huán)境條件選擇更適合于它的潤滑脂類型。

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